工作原理

• 伺服滚圆机主要由伺服电机、减速机、辊轴、机架、控制系统等部分组成。工作时，伺服电机通过减速机将动力传递给辊轴，带动板材在辊轴之间进行弯曲变形。

• 与传统滚圆机相比，伺服滚圆机的伺服驱动系统能够精确控制辊轴的转速、位置和扭矩，实现对板材弯曲过程的精准控制。通过预先设置好的程序和参数，设备可以自动完成板材的进料、弯曲、成型等一系列操作，并且能够根据不同的板材材质、厚度和弯曲要求，灵活调整加工参数，以保证加工质量和精度。

结构组成

• 伺服驱动系统：是设备的核心驱动部分，由伺服电机、驱动器、编码器等组成。伺服电机具有高精度、高响应速度和高扭矩输出的特点，能够根据控制系统的指令精确地控制辊轴的运动。编码器则实时反馈辊轴的位置和速度信息，形成闭环控制，确保加工精度。

• 辊轴：一般采用优质合金钢制造，经过特殊的热处理和表面加工工艺，具有较高的硬度、强度和耐磨性。辊轴的直径、长度和数量根据设备的规格和加工要求而定，常见的有三辊、四辊或多辊结构。在 120 伺服滚圆机中，辊轴的尺寸和承载能力能够满足 120mm 厚板材的弯曲加工需求。

• 控制系统：通常采用先进的 PLC（可编程逻辑控制器）或工业计算机控制系统，配备触摸屏操作界面。操作人员可以通过触摸屏方便地输入加工参数，如板材厚度、宽度、弯曲半径、弯曲角度等，还可以实时监控设备的运行状态、故障信息等。控制系统根据输入的参数和预设的程序，精确地控制伺服驱动系统和其他辅助部件的动作，实现自动化加工。

• 机架：是滚圆机的支撑结构，采用高强度钢材焊接而成，经过时效处理和精密加工，具有良好的刚性和稳定性。机架能够承受板材弯曲过程中产生的巨大压力和扭矩，保证设备在运行过程中的精度和可靠性。

性能特点

• 高精度加工：伺服驱动系统的精确控制使得板材的弯曲精度大大提高，能够满足各种高精度弯曲加工的要求。例如，在一些对弯曲半径和直线度要求较高的航空航天、精密机械制造等领域，120 伺服滚圆机能够将板材的弯曲误差控制在极小的范围内。

• 高效节能：伺服电机具有良好的节能性能，在不同的负载条件下能够自动调整功率输出，相比传统的液压或电机驱动滚圆机，能够显著降低能耗。同时，设备的自动化程度高，减少了人工操作的时间和误差，提高了生产效率。

• 操作简便：人性化的控制系统和触摸屏操作界面使得操作人员无需具备复杂的专业知识即可轻松上手。设备的参数设置和调整简单快捷，还可以存储多种加工工艺参数，方便下次调用，大大提高了生产的灵活性和便捷性。

• 适用范围广：可以加工各种材质的板材，包括碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝等，适用于不同厚度和宽度的板材加工。无论是薄板的高精度弯曲，还是厚板的强力弯曲，120 伺服滚圆机都能够胜任，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造、汽车制造、船舶制造等多个行业。

应用领域

• 建筑行业：用于加工建筑装饰用的弧形金属板材，如幕墙、屋顶采光带等，能够为建筑提供独特的外观造型。在一些大型商业建筑和标志性建筑中，经常会用到各种弧度和形状的金属构件，120 伺服滚圆机可以精确地加工出这些构件，满足建筑设计的要求。

• 机械制造行业：在机械零件的加工中，如各种机械外壳、防护罩、滚筒等，需要将板材弯曲成不同的形状。120 伺服滚圆机可以根据零件的图纸要求，快速、准确地加工出所需的弧形零件，提高了机械制造的精度和效率。

• 汽车制造行业：汽车车身的一些部件，如车门内板、发动机罩内板等，通常需要进行弯曲成型加工。120 伺服滚圆机能够为汽车制造提供高精度的板材弯曲服务，保证车身部件的质量和外观。此外，在汽车生产线上，滚圆机还可以与其他自动化设备配合使用，实现车身部件的自动化生产。

• 船舶制造行业：船舶的船体结构中包含大量的弧形板材，如船板、甲板等。120 伺服滚圆机可以对厚钢板进行弯曲加工，为船舶的建造提供高质量的弧形构件。在船舶制造中，对板材的弯曲精度和质量要求非常高，伺服滚圆机的高精度加工性能能够满足船舶制造的严格标准。