检查模具表面：查看模具表面是否有磨损、划痕或异物附着。若有磨损或划痕，需对模具进行修复或更换；若有异物，需用干净的布或专用工具清理模具表面，确保无杂质残留。

调整模具安装：确认模具安装是否正确、牢固，有无倾斜或偏心。如果模具安装不当，会导致管材在缩管过程中受力不均，从而产生划伤。需重新安装模具，保证其与管材中心轴线重合，并且安装牢固。

清理管材表面：在缩管前，要彻底清除管材表面的油污、灰尘、毛刺等杂质。这些杂质可能会在缩管过程中嵌入管材表面或造成模具与管材之间的摩擦增大，进而导致划伤。可以使用专用的清洁剂和砂纸对管材表面进行清洁和打磨。

检查管材质量：查看管材本身的硬度、圆度等指标是否符合要求。若管材硬度不均匀或圆度不佳，也可能引起表面划伤。对于不符合要求的管材，应及时更换。

调整缩管速度：缩管速度过快可能使管材与模具之间的摩擦力瞬间增大，导致表面划伤。可适当降低缩管速度，观察管材表面情况，找到合适的速度范围。

优化压力设置：压力过大可能会使模具对管材的挤压力不均匀，从而产生划伤。需根据管材的材质和规格，合理调整缩管压力，避免压力过大或过小。

添加润滑剂：在缩管过程中，适当使用润滑剂可以降低管材与模具之间的摩擦系数，减少划伤的可能性。可选择适合管材材质和加工条件的润滑剂，如油性润滑剂或水性润滑剂，并均匀地涂抹在管材表面和模具型腔上。

检查润滑系统：如果缩管机配备了自动润滑系统，要检查其是否正常工作，润滑油的供应是否充足。若润滑系统出现故障，应及时修复，确保其能为管材和模具提供良好的润滑。