液压缩管机

• 缩径原理：利用液压系统产生的压力，推动模具对管材进行挤压。电机带动油泵运转，将液压油从油箱中抽出，通过一系列的液压阀和管路，将高压油输送到液压缸中，使液压缸的活塞产生直线运动，从而带动与活塞相连的模具对管材进行缩径加工。

• 核心技术要点

• 液压系统设计：合理设计液压系统的压力、流量和速度，以满足不同管材材质、直径和壁厚的缩径要求。例如，对于较硬的管材，需要更高的压力；而对于薄壁管材，则要精确控制压力和速度，防止管材破裂或变形过度。

• 模具设计与制造：模具的形状、尺寸精度和表面质量直接影响缩径效果和管材质量。模具通常采用高强度、耐磨的合金钢制造，经过精密加工和热处理，以保证其硬度、韧性和尺寸稳定性。模具的型腔设计要根据管材的缩径比例和形状要求进行优化，确保管材在缩径过程中均匀变形。

• 压力控制与调节：配备高精度的压力传感器和先进的压力控制系统，能够实时监测和调节液压系统的压力。通过压力闭环控制，使缩管过程中的压力保持稳定，从而保证缩径尺寸的一致性和管材的质量稳定性。

数控缩管机

• 缩径原理：基于数字控制技术，通过预先编写的程序控制电机、驱动器和传动机构，精确驱动模具对管材进行缩径加工。数控系统将输入的加工参数（如缩径尺寸、速度、行程等）转化为电信号，控制电机的旋转角度和速度，再通过传动机构将电机的旋转运动转化为模具的直线运动，实现对管材的精确缩径。

• 核心技术要点

• 数控系统：数控系统是数控缩管机的核心，它具备强大的运算能力和精确的控制功能。能够快速处理复杂的加工程序，实现多轴联动控制，精确控制模具的运动轨迹和速度。同时，数控系统还应具备友好的人机界面，方便操作人员输入加工参数和监控加工过程。

• 伺服驱动技术：采用高性能的伺服电机和驱动器，能够实现精确的位置控制和速度控制。伺服电机具有响应速度快、扭矩大、精度高的特点，能够根据数控系统的指令快速准确地驱动模具运动，保证缩径加工的精度和效率。

• 高精度传动机构：传动机构的精度和稳定性对缩径加工质量至关重要。通常采用滚珠丝杠、直线导轨等高精度传动部件，以减少传动误差，提高模具运动的精度和重复性。同时，传动机构要具备良好的刚性和耐磨性，能够承受较大的负载和频繁的往复运动。