性能参数1

• 最大卷弯能力：通常可卷弯 Φ120×6mm 的 A3 材料，即能对直径为 120mm、壁厚为 6mm 的 A3 钢材进行卷圆操作。

• 最大卷弯半径：一般为 R10mm（R 为管材直径），可卷制出的最小圆形半径为 10 倍管材直径。

• 卷弯速度：约为 5m/min，能在单位时间内完成一定长度的材料卷弯工作，提高加工效率。

• 控制电源：采用 AC 220V、DC 24V 电磁以及 DC 24V 接近开关，为机器的控制和运行提供稳定的电力支持。

• 电动机：配备 Y132-15kw 的电动机，为滚圆机提供动力，确保其能够有力地驱动各部件进行卷圆作业。

• 机器外形：尺寸大致为 3.6×1.8×1.5m，整体占地面积相对较大，需要一定的工作空间来放置和操作。

• 机器重量：约为 5T，较重的机身使得机器在运行过程中更加稳定，减少震动和位移，保证卷圆精度。

结构设计与工作原理

• 结构组成：主要由主机、液压站、电控柜三大部分组成712。主机是实现卷圆操作的主要部件，包括滚轴、模具等；液压站为机器提供动力，通过液压油的压力驱动各部件运动；电控柜则用于控制机器的运行，实现各种操作功能和参数设置。

• 工作原理：由电动机带动油泵旋转，供给压力油，微电脑（NC）发出指令，控制各电磁阀的开启、关闭，使各油缸按一定顺序和规律动作，从而推动滚轴对材料进行滚压弯曲，达到卷圆的目的2。

功能特点

• 预压与自动控制功能：带预压功能，可自动控制圆弧大小，能够根据预先设定的参数精确地控制卷圆的弧度，提高加工精度和一致性1。

• 液压传动优势：全机采用液压传动，结构紧凑，可靠性高。液压系统具有传动平稳、力量大、响应速度快等优点，能够保证滚圆机在各种工况下稳定运行1。

• 多辊驱动设计：一般采用七辊驱动，材料自动前进，不易打滑，即使是薄壁材料也可顺利进行弯曲，有效提高了对不同材料和厚度的适应性1。

• 不对称侧辊分布：两侧辊不对称分布，能够减少直线段，使材料在卷圆过程中更加贴合模具，减少废料和加工余量，提高材料利用率1。

• 双向进料与一次成型：侧辊两侧均可供给工件，一次成型，无须反复滚压，节省了加工时间和人力成本，提高了生产效率1。

• 多种型材加工能力：改变模具槽形可加工各种金属型材，如角钢、扁钢、圆管以及异形截面型材，扩大了滚圆机的应用范围，满足不同客户的加工需求1。

应用领域

• 金属加工行业：广泛应用于金属管材、型材的加工生产，如制造管道、管件、钢结构等，可将各种金属材料卷制成所需的圆形或弧形构件。

• 压力容器制造：用于制造各类压力容器，如储气罐、锅炉等的圆形筒体部分，保证筒体的圆度和质量，满足压力容器的制造要求。

• 汽车制造行业：在汽车制造中，可用于加工汽车零部件中的圆形或弧形结构件，如汽车车架、车身框架等部分的弯曲成型。

• 装饰装修领域：可将金属材料卷制成各种装饰性的圆形或弧形构件，用于建筑装饰、家具制造等方面，如楼梯扶手、门窗边框、装饰线条等。