含义及型号规格

• “40 液压滚圆机” 通常指的是最大卷板厚度为 40mm 的液压驱动滚圆机，常见的型号如 W11S-403200、W12-402500 等，其中 “40” 代表最大卷板厚度，后面的数字则表示最大卷板宽度6。

工作原理1

• 三辊卷板机：以 W11S 系列上辊液压式卷板机为例，上辊可以垂直移动、水平移动。预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现，滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。由于下辊的标高不变，便于进料和操作。

• 四辊卷板机：如 W12-40*2500 四辊液压数控卷板机，通过不同辊子的相互配合，可实现板材的弯曲成型，其中一组辊子用于控制板材的进料和初步弯曲，另外的辊子则负责进一步弯曲和成型，还具有板材端部预弯功能，剩余直边小，工作效率高。

结构组成

• 机架：一般采用高强度钢材焊接而成，具有足够的强度和刚度，能够支撑整个设备的重量以及卷板过程中产生的各种力。

• 辊轴：通常由高强度合金钢制成，如 40 液压滚圆机的上辊和下辊，具有良好的耐磨性和抗弯性能，是实现板材弯曲的关键部件2。

• 液压系统：由油泵、油缸、液压阀等组成，为滚圆机的各种动作提供动力，通过控制液压油的流向和压力，实现上辊的升降、水平移动以及其他相关动作，确保卷板过程的稳定和精确。

• 传动装置：一般包括电动机、减速机、联轴器、齿轮等，将电动机的动力传递给辊轴，使辊轴按照设定的速度和扭矩旋转，带动板材进行弯曲加工2。

• 控制系统：可采用 PLC 可编程控制器、触摸屏等，方便操作人员设置和调整卷板的各种参数，如卷板厚度、宽度、弯曲半径等，同时还能对设备的运行状态进行实时监控和故障诊断。

性能特点

• 高精度加工：能够实现对金属板材的高精度弯曲加工，可将板材卷制成筒型、弧形、扇形、锥形等各种形状的工件，满足不同行业的加工需求1。

• 操作简便：配备数控系统，操作界面直观友好，工人只需输入相关参数，设备即可自动完成卷板过程，降低了对操作人员的技术要求，提高了工作效率6。

• 稳定性好：采用先进的液压控制系统和优质的零部件，设备运行稳定可靠，在卷板过程中能够保持良好的精度和一致性，减少了设备的故障率，延长了使用寿命3。

• 适用范围广：可以加工多种材质的金属板材，如低碳钢、低合金钢等，适用于不同厚度和宽度的板材加工，广泛应用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构及机械制造等行业1。

应用领域

• 金属结构制造：用于制造各种金属结构件，如桥梁、建筑框架、铁塔等，将金属板材卷制成所需的形状，为后续的焊接、组装等工序提供基础部件。

• 压力容器制造：在锅炉、储罐、反应釜等压力容器的制造中，40 液压滚圆机用于将钢板卷制成筒体，是压力容器制造过程中的关键设备之一。

• 管道加工：可将金属板材卷制成各种管径的管道，用于石油、天然气、给排水等领域的管道铺设和安装。

• 汽车制造：在汽车车身制造中，用于卷制车身覆盖件、车架等部件，提高汽车外观的质量和精度，同时也有助于提高车身的强度和安全性3。