工作原理

• 机械传动原理：通过电机驱动减速机，将动力传递给滚轮轴，使滚轮转动。槽钢放置在滚轮之间，在滚轮的摩擦力作用下，槽钢被逐渐卷入并弯曲成圆形。例如，电机的高速旋转通过减速机的减速增扭后，使滚轮以合适的速度和力量对槽钢进行滚压弯曲。

• 液压原理：对于液压式 120 槽钢滚圆机，电动油泵输出高压油，经高压油管送入工作油缸或马达内，高压油推动工作油缸或马达内柱塞，产生推力和扭矩，通过模具部件对槽钢施加压力，实现槽钢的弯曲1。

结构组成

• 主机：是滚圆机的主要工作部分，包括机架、滚轮、传动装置等。机架通常采用钢板焊接结构，具有较高的强度和稳定性，能够承受槽钢滚圆过程中产生的压力。滚轮一般由优质钢材制成，表面经过淬火等处理，以提高硬度和耐磨性，确保对槽钢的有效滚压3。

• 液压站：由油泵、油箱、液压阀等组成，为滚圆机提供动力来源。油泵将液压油从油箱中抽出，加压后输送到各个工作油缸或马达，通过液压阀控制油液的流向和压力，实现对滚轮的升降、旋转等动作的控制1。

• 电控柜：装有各种电气控制元件，如接触器、继电器、控制器等，用于控制滚圆机的启动、停止、速度调节等操作。操作人员通过电控柜上的按钮、显示屏等对滚圆机进行操作和监控，实现对槽钢滚圆过程的精确控制1。

性能特点

• 高效性：能够快速地将 120 槽钢弯曲成所需的圆形，大大提高了生产效率，减少了人工操作的时间和劳动强度。

• 高精度：采用先进的加工工艺和精密的控制系统，能够确保槽钢滚圆的精度，弯曲后的槽钢尺寸精度和形状精度较高，满足各种工程需求。

• 操作简便：配备了人性化的操作界面，操作人员经过简单的培训即可熟练掌握操作方法，轻松完成槽钢的滚圆工作。

• 安全性高：设置了多种安全保护装置，如紧急停止按钮、防护栏、过载保护等，能够有效保护操作人员的安全，防止意外事故的发生。

应用领域

• 建筑行业：用于制作建筑结构中的圆形钢梁、钢柱等，如大型商场、体育馆、展览馆等建筑的钢结构支撑部分。

• 制造业：在机械制造、汽车制造等领域，可用于制作各种机械设备的圆形框架、零部件等，如起重机的吊臂、汽车的车架等。

• 管道安装：在管道工程中，可将槽钢滚圆后用于制作管道的支撑托架、固定环等，确保管道的安装牢固和稳定。

维护保养

• 定期检查：定期对滚圆机的各个部件进行检查，包括滚轮的磨损情况、液压系统的密封性、电气元件的连接情况等，及时发现并处理潜在的问题。

• 清洁润滑：保持滚圆机的清洁，定期清除机身表面的灰尘、油污等杂质。同时，按照规定的时间和要求对各润滑点进行润滑，减少部件之间的摩擦，延长设备的使用寿命。

• 更换易损件：随着设备的使用，一些易损件如滚轮、油封、轴承等会逐渐磨损，需要及时更换，以保证滚圆机的正常运行。