功能特点

• 双头设计：具有两个缩管工作头，可同时对两根管材进行缩管加工，大大提高了工作效率，尤其适合批量生产。

• 高精度缩管：能够精确控制缩管的尺寸和精度，可将管材缩径至特定尺寸，一般管径缩管精度可达 ±0.1mm，满足各种高精度管件加工需求。

结构组成

• 动力系统：通常采用大功率液压泵站，提供稳定而强大的动力，确保缩管过程中足够的压力，使管材能够均匀地收缩。

• 模具系统：配备两组可更换的模具，分别对应两个缩管头。模具采用优质模具钢制造，经过特殊的热处理工艺，具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性，能保证长时间稳定工作，生产出的管件尺寸精度高、表面质量好。

• 控制系统：采用先进的数控系统，操作界面直观友好，可通过触摸屏方便地设置各种参数，如缩管长度、缩管直径、加工速度等。同时，控制系统还具备自动报警功能，当设备出现故障时能及时提醒操作人员，便于快速排查和解决问题。

技术参数

• 最大缩管直径：一般为 100mm，可适应多种规格管材的缩管加工，适用管材范围广泛。

• 缩管长度：可根据实际需求进行调整，通常每次缩管长度在 100 - 500mm 之间，能满足不同管件的长度要求。

• 工作压力：液压系统工作压力较高，一般可达 20 - 30MPa，以确保对管材施加足够的压力实现缩管。

• 加工速度：单个缩管头的加工速度较快，每分钟可完成 2 - 4 次缩管操作，双头同时工作时，效率更高。

应用领域

• 建筑行业：用于建筑给排水管道、空调通风管道等的连接部位缩管加工，使管道连接更加紧密、牢固，提高管道系统的密封性和稳定性。

• 机械制造：在机械制造领域，可用于各类机械部件的管件加工，如液压缸体、液压管道等，满足不同机械结构对管件尺寸和精度的要求。

• 汽车工业：适用于汽车底盘、车架等部位的管件加工，通过缩管工艺可以使管件更好地与其他部件连接，提高汽车整体的结构强度和安全性。

• 其他领域：还可应用于石油化工、船舶制造、航空航天等行业，用于加工各种高精度、高强度的管件，以满足不同行业的特殊需求。