自动上下料双伺服弯管机（双弯机）的介绍

### 一、设备核心结构与原理

1. 双工位弯管单元

• 设备集成两个独立弯管工位（左弯机、右弯机），可同时或交替加工管件，大幅提升生产效率。

• 每个工位均配备伺服电机驱动系统，控制弯管臂、送料轴、转管轴等动作，实现高精度定位（精度可达 ±0.1°/±0.1mm）。

2. 自动上下料系统

• 上料机构：通过机械臂、皮带 / 链条输送线或桁架机器人，自动抓取管材并定位至进料口。

• 下料机构：加工完成后，机械臂或滑道自动将管件移至成品区，支持分拣、堆叠等功能。

• 料架与缓存区：配备管材储料架，支持连续上料，减少人工干预。

3. 伺服驱动与控制系统

• 采用全伺服电机驱动（非传统液压驱动），具有响应快、能耗低、噪音小、维护简单等优势。

• PLC 或工业计算机控制系统：搭配触摸屏人机界面（HMI），支持图形化编程（CAD 导入）、多程序存储（可存数百组工艺参数）、实时监控加工状态。

• 智能补偿功能：自动修正管材回弹量，提升弯曲精度。

### 二、关键性能参数（示例）

### 三、功能特点

1. 高效自动化

• 双工位并行加工：可同时处理两根管材或不同工艺需求的工件，适合大批量生产。

• 无人化作业：上下料、弯管、检测全流程自动化，减少人工成本，提升稳定性。

2. 高精度与灵活性

• 多轴联动控制：支持三维空间弯曲（X/Y/Z 轴联动），满足复杂管件（如汽车排气管、健身器材框架）的加工需求。

• 快速换模：配备模具快拆装置，换模时间≤10 分钟，适应多品种小批量生产。

3. 智能化生产管理

• 数据追溯：记录加工参数、产量、故障信息等，支持对接工厂 MES 系统。

• 故障自诊断：实时监测电机负载、传感器状态，自动报警并提示维护。