主要参数

• 可弯管径：通常用于弯曲直径为 114mm 的不锈钢管，也能在一定范围内适应相近管径的管材。

• 动力与功率：一般采用液压驱动，动力强劲，常见的功率配置在 9KW 左右，电压为 380V3。

• 液压系统压力：系统压力可达 16Mpa，能够提供足够的压力来实现不锈钢管的弯曲3。

结构组成

• 机架：采用焊接式机架，结构坚固，强度高、刚性好，能承受弯曲过程中的较大作用力37。

• 弯曲机构：包括成形轧辊、左右边辊支架等，通过液压系统驱动，使不锈钢管在轧辊的作用下逐渐弯曲成所需的形状3。

• 夹具：位于弯管机的尾部，用于夹紧钢管一端，防止钢管在弯曲过程中窜动，同时能适应钢管因轴线挠曲而发生的角度变化4。

• 液压系统：由油泵、油缸、液压阀等组成，为弯管机的工作提供动力，通过控制液压油的流向和压力，实现弯曲机构的动作和力量控制。

• 电控系统：可实现对弯管机的各种动作控制，如启动、停止、速度调节等，部分设备还具备简单的参数设置和显示功能。

工作原理

性能特点

• 操作简便：采用半自动控制方式，相比手动弯管机，降低了劳动强度，提高了工作效率；同时，相较于全自动数控弯管机，操作相对简单，无需复杂的编程知识，操作人员经过简单培训即可上手4。

• 适用性强：可以弯曲不同壁厚的 114mm 不锈钢管，并且通过更换模具等方式，还能适应一定范围内其他管径和形状的管材弯曲需求。

• 弯曲质量好：能够保证弯曲后的不锈钢管尺寸精度较高，弯曲半径一致性好，表面质量较好，不易出现褶皱、裂纹等缺陷。

• 多功能用途：除了具备弯管功能外，部分 114 半自动不锈钢管弯管机还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用，实现一机多用4。

应用领域