一、设备概述

二、主要结构与功能部件

1. 机身框架

• 由高强度钢材焊接或铸造而成，确保设备刚性和稳定性，承受弯曲时的力矩。

2. 弯曲模具系统

• 弯管模：决定管材弯曲半径和形状，通常为可更换式，适应不同规格管材。

• 夹模：固定管材位置，防止弯曲时打滑。

• 防皱模（或芯棒）：插入管材内部，减少弯曲时的椭圆变形和褶皱。

3. 传动系统

• 采用电机驱动（或液压驱动），通过齿轮、链条或丝杠传动，带动弯管模旋转实现弯曲动作。

4. 操作控制部分

• 手动按钮或手柄控制电机启停、正反转，部分机型配备刻度盘或数显装置，用于设定弯曲角度（如 0°~180° 可调）。

5. 支撑与定位装置

• 包括管材支撑臂、定位挡板等，确保管材在弯曲过程中保持直线度和定位精度。

三、工作原理

1. 装夹管材：将待弯曲的管材放入夹模与弯管模之间，通过手动或气动装置夹紧。

2. 设定参数：根据需求更换相应弯曲半径的模具，调整定位挡板确定弯曲位置。

3. 弯曲操作：启动电机，弯管模旋转带动管材绕模具弯曲，达到预设角度后停机。

4. 退模取件：松开夹模，取出弯曲完成的管材。

四、性能特点

五、适用场景与典型应用

• 行业领域：

• 汽车零部件（如排气管、刹车油管弯曲）；

• 家具制造（如桌椅框架、扶手弯曲）；

• 卫浴设备（如水管、毛巾架弯曲）；

• 健身器材（如杠铃杆、器械支架弯曲）。

• 加工管材类型：

• 圆管、方管、矩形管、椭圆管等，材质包括碳钢、不锈钢、铝合金等。

六、选型与维护建议

1. 选型要点：

• 确认管材直径、壁厚及材质，确保设备最大加工能力匹配；

• 关注弯曲半径范围（如最小弯曲半径是否满足需求）；

• 考虑生产效率需求（如是否需要配备快速换模装置）。

2. 维护保养：

• 定期润滑传动部件（齿轮、导轨等），避免磨损；

• 检查模具磨损情况，及时更换或修复；

• 保持机身清洁，防止金属碎屑影响操作精度。

七、安全操作注意事项

1. 操作前需佩戴防护手套和眼镜，避免管材划伤或飞溅；
2. 禁止在设备运行时调整模具或接触传动部件；
3. 弯曲大口径管材时，需确保支撑装置牢固，防止管材脱落；
4. 长期停机时，应切断电源并做好设备防尘保护。