常见弯管机主要有手动弯管机、液压弯管机和数控弯管机，其工作原理存在一定差异，具体如下：
手动弯管机：通过手动操作杠杆、齿轮或链条等机械装置，带动弯管模具对管材进行弯曲。操作人员利用人力施加扭矩，使管材围绕弯曲模具发生塑性变形，从而达到弯曲的目的。这种弯管机结构简单、成本低，但弯曲精度和效率相对较低，适用于小批量、简单形状的管材弯曲加工。
液压弯管机：以液压系统作为动力源，通过液压泵将液压油加压，推动液压缸的活塞运动，进而带动弯管模具对管材进行弯曲。液压系统能够提供较大的压力和稳定的动力输出，可实现较大直径和壁厚管材的弯曲。同时，通过调节液压系统的压力和流量，能够较为方便地控制弯管的速度和力量，弯曲精度和效率比手动弯管机高，广泛应用于各类管材加工领域。
数控弯管机：在液压弯管机的基础上，采用数控系统来精确控制弯管过程。数控系统根据预先编写的程序，控制伺服电机或液压伺服阀的动作，精确地控制弯管模具的运动轨迹、弯曲角度、速度等参数。此外，数控弯管机还常配备有自动送料、自动测量和补偿等功能，能够实现高精度、高效率的管材弯曲加工，尤其适用于批量生产和复杂形状管材的弯曲。
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