自动化程度：自动化程度高的弯管机，如数控弯管机，可自动完成送料、弯曲、切断等工序，减少人工操作时间，生产效率更高。

弯曲速度：弯管机的弯曲速度直接影响生产效率。一般来说，液压弯管机的弯曲速度比手动弯管机快，而一些高端数控弯管机可通过优化参数设置实现更快的弯曲速度。

多工位与双弯头设计：具有多工位或双弯头的弯管机，能同时对多个管材进行弯曲或一次完成多个弯曲动作，有效提高生产效率。

材质：不同材质的管材弯曲难度不同。例如，不锈钢等硬度较高的管材，弯曲时需要更大的弯曲力，且弯曲速度较慢，会影响生产效率；而铝、铜等材质较软的管材，弯曲相对容易，生产效率较高。

直径和壁厚：大直径、厚壁管材需要更大的弯曲扭矩和功率，弯曲过程中设备运行速度可能会降低，生产效率也会受到影响；小直径、薄壁管材则更容易弯曲，生产效率相对较高。

适配性：合适的模具能与管材完美贴合，减少弯曲过程中的滑动和变形，提高弯曲质量和效率。若模具与管材不匹配，可能导致多次调整和返工，降低生产效率。

更换速度：快速更换模具的弯管机能够减少停机时间，提高生产效率。一些先进的弯管机采用快速装夹模具系统，可在短时间内完成模具更换。

熟练程度：熟练的操作人员能快速掌握弯管机的操作技巧，准确设置参数，减少调试时间和废品率，从而提高生产效率。

编程能力：对于数控弯管机，操作人员的编程能力至关重要。能够编写高效、准确的加工程序，可充分发挥设备的性能，提高生产效率。

生产流程规划：合理规划生产流程，包括管材的上料、弯曲、下料等环节，减少物料等待时间和设备空转时间，有助于提高整体生产效率。

设备维护保养：定期对弯管机进行维护保养，可确保设备处于良好的运行状态，减少故障发生的概率，避免因设备故障导致的生产停滞，从而提高生产效率。