材质：不同材质的管材，如钢管、铜管、铝管等，其硬度、韧性不同，对弯管机的弯曲能力和模具要求也不同。例如，不锈钢管硬度较高，需要选择弯曲力较大、模具耐磨性好的弯管机；而铝管质地较软，对弯曲精度要求较高，可选择数控弯管机以保证弯曲质量。

直径和壁厚：管材的直径和壁厚决定了弯管机的弯曲扭矩和功率需求。一般来说，大直径、厚壁管材需要大功率、大扭矩的弯管机，如液压弯管机或大型数控弯管机；小直径、薄壁管材则可以选择小型手动或电动弯管机。

精度要求：如果生产对弯管精度要求较高，如航空航天、汽车制造等领域，需要选择数控弯管机。它可以通过精确的编程和控制系统，实现高精度的弯曲角度、弯曲半径控制，误差可控制在较小范围内。对于精度要求不高的一般民用建筑、装饰等领域，手动或普通液压弯管机通常就能满足需求。

表面质量要求：对管材表面质量要求高，不允许有明显划痕、压痕等损伤时，除了选择合适的管材表面保护装置外，还应考虑弯管机的模具质量和弯曲方式。数控弯管机和一些采用先进弯曲技术（如无芯弯曲、滚珠弯曲等）的弯管机，能更好地保证管材表面质量。

批量生产：对于大批量生产，为提高生产效率，应选择自动化程度高、生产速度快的弯管机，如数控弯管机。它可以通过编程实现多步弯曲、自动送料等功能，减少人工操作时间，提高生产效率。同时，一些具有多工位、双弯头等功能的弯管机也适用于批量生产，能够同时进行多个管材的弯曲或一次完成多个弯曲动作。

小批量或单件生产：小批量或单件生产时，手动弯管机或小型液压弯管机较为合适。它们操作简单、成本较低，不需要复杂的编程和调试，能够灵活应对不同规格和形状的管材弯曲需求。

设备成本：数控弯管机由于其先进的控制系统和高精度的制造工艺，价格相对较高；液压弯管机价格适中；手动弯管机价格最低。在选择弯管机时，需要根据企业的预算来确定。如果预算有限，对于精度和效率要求不高的生产任务，可以选择手动或普通液压弯管机；如果预算充足，且对生产质量和效率有较高要求，则可考虑数控弯管机。

运行成本：除了设备采购成本外，还需要考虑弯管机的运行成本，包括能耗、模具更换成本、维护保养成本等。一般来说，数控弯管机的能耗相对较高，但由于其生产效率高，单位成本可能并不高；而手动弯管机虽然能耗低，但生产效率低，人工成本相对较高。

设备尺寸：大型弯管机设备体积较大，需要较大的安装空间和操作场地。如果生产场地有限，应选择体积较小、结构紧凑的弯管机，如小型数控弯管机或便携式手动弯管机。

布局合理性：还要考虑弯管机在生产车间的布局合理性，确保其与其他生产设备、物流通道等相互协调，不影响整个生产流程的顺畅进行。

售后服务：选择具有良好售后服务的弯管机供应商非常重要。设备在使用过程中可能会出现各种故障，及时有效的售后服务能够减少停机时间，保证生产的正常进行。要了解供应商的售后服务网络、响应时间、维修能力等方面的情况。

技术支持：供应商应能够提供专业的技术支持，包括设备的安装调试、操作培训、编程指导等。对于一些复杂的数控弯管机，良好的技术支持可以帮助用户快速掌握设备的操作和维护技能，充分发挥设备的性能。