手动弯管机
主要依靠人力操作，通过操作人员转动手柄或杠杆，带动弯管模具对管材进行弯曲。
利用杠杆原理或蜗轮蜗杆传动机构，将人力放大并传递到弯管模具上，使管材按照模具的形状发生塑性变形。这种弯管机结构简单、成本低，但弯曲精度较低，劳动强度大，适用于小批量、简单形状的管材弯曲加工。
液压弯管机
以液压系统为动力源，通过液压泵将液压油加压后输送到液压缸或液压马达，产生强大的推力或扭矩，驱动弯管模具运动，实现管材的弯曲。
利用液体的不可压缩性和压力传递原理，能够提供较大的弯曲力，可弯曲直径较大、壁厚较厚的管材。其弯曲精度较高，操作相对简便，生产效率也比手动弯管机高，广泛应用于各类管材加工行业。
数控弯管机
基于数字控制技术，通过预先编写好的程序来控制弯管机的各个动作。数控系统可以精确控制弯管的角度、速度、位置等参数，实现高精度、复杂形状的管材弯曲加工。
工作时，数控系统根据程序指令，控制伺服电机或液压伺服阀，进而驱动弯管模具和管材的运动，使管材按照设定的轨迹进行弯曲。它具有自动化程度高、生产效率高、弯曲精度高、可重复性好等优点，适用于大批量、高精度要求的管材弯曲生产。
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